Yb: Лазерный кристалл YAG–1030 Нм. Перспективный лазерно-активный материал.
Описание продукта
Ожидается, что кристалл Yb:YAG заменит кристалл Nd:YAG в мощных лазерах с диодной накачкой и в других потенциальных приложениях.
Yb:YAG демонстрирует большие перспективы в качестве материала для лазеров высокой мощности. В области промышленных лазеров разрабатывается несколько приложений, таких как резка и сварка металлов. Благодаря тому, что теперь доступен высококачественный Yb:YAG, изучаются дополнительные области и приложения.
Преимущества кристалла Yb:YAG
● Очень низкий фракционный нагрев, менее 11%.
● Очень высокая эффективность уклона.
● Широкие полосы поглощения, около 8 нм при 940 нм.
● Отсутствие поглощения или повышающего преобразования в возбужденном состоянии.
● Удобная накачка надежными диодами InGaAs на длине волны 940 нм (или 970 нм).
● Высокая теплопроводность и большая механическая прочность.
● Высокое оптическое качество
Приложения
Благодаря широкой полосе накачки и превосходному сечению излучения Yb:YAG является идеальным кристаллом для диодной накачки.
Высокая выходная мощность 1,029 1 мм
Лазерный материал для диодной накачки
Обработка материалов, сварка и резка
Основные свойства
| Химическая формула | Y3Al5O12:Yb (от 0,1% до 15% Yb) |
| Кристаллическая структура | Кубический |
| Выходная длина волны | 1,029 мкм |
| Лазерное действие | 3-уровневый лазер |
| Срок службы выбросов | 951 нас |
| Индекс преломления | 1,8 @ 632 нм |
| Полосы поглощения | от 930 до 945 нм |
| Длина волны насоса | 940 нм |
| Полоса поглощения около длины волны накачки | 10 нм |
| Точка плавления | 1970°С |
| Плотность | 4,56 г/см3 |
| Твердость по Моосу | 8,5 |
| Решеточные константы | 12.01А |
| Коэффициент теплового расширения | 7,8х10-6 /К, [111], 0-250°С |
| Теплопроводность | 14 Вт/м/К при 20°C |
Технические параметры
| Название продукта | Ыб:ИАГ |
| Ориентация | в пределах 5° |
| Диаметр | от 3 мм до 10 мм |
| Допуск на диаметр | +0,0 мм/- 0,05 мм |
| Длина | от 30 мм до 150 мм |
| Допуск длины | ± 0,75 мм |
| Перпендикулярность торцевых граней | 5 угловых минут |
| Параллельность торцов | 10 угловых секунд |
| Плоскостность | максимум 0,1 волны |
| Чистота поверхности в 5 раз | 20-10 (поцарапать и выкопать) |
| Отделка ствола | 400 зернистость |
| Фаска торцевой грани | От 0,075 мм до 0,12 мм под углом 45°. |
| Чипсы | На торце стержня не допускаются сколы; стружка максимальной длиной 0,3 мм допускается располагаться в зоне скосов и цилиндрических поверхностей. |
| Чистая диафрагма | Центральный 95% |
| Покрытия | Стандартное покрытие — AR при толщине 1,029 мкм с R<0,25% на каждой стороне. Возможны другие покрытия. |
