Yb：YAG–1030 нм лазерный кристалл Перспективный лазерно-активный материал
Описание продукта
Ожидается, что кристалл Yb:YAG заменит кристалл Nd:YAG в мощных лазерах с диодной накачкой и других потенциальных приложениях.
Yb:YAG обладает большим потенциалом в качестве материала для мощных лазеров. Разрабатываются различные варианты применения в области промышленных лазеров, например, для резки и сварки металлов. С появлением высококачественного Yb:YAG исследуются новые области применения.
Преимущества кристалла Yb:YAG
● Очень низкий фракционный нагрев, менее 11%
● Очень высокая эффективность наклона
● Широкие полосы поглощения, около 8 нм при 940 нм
● Отсутствие поглощения в возбужденном состоянии или ап-конверсии
● Удобная накачка с помощью надежных диодов InGaAs на длине волны 940 нм (или 970 нм)
● Высокая теплопроводность и большая механическая прочность
● Высокое оптическое качество
Приложения
Благодаря широкой полосе накачки и превосходному сечению излучения Yb:YAG является идеальным кристаллом для диодной накачки.
Высокая выходная мощность 1,029 1 мм
Лазерный материал для диодной накачки
Обработка материалов, сварка и резка
Основные свойства
| Химическая формула | Y3Al5O12:Yb (0,1–15% Yb) |
| Кристаллическая структура | Кубический |
| Длина выходной волны | 1,029 мкм |
| Лазерное действие | 3-уровневый лазер |
| Срок службы эмиссии | 951 нас |
| Показатель преломления | 1,8 @ 632 нм |
| Полосы поглощения | 930 нм – 945 нм |
| Длина волны накачки | 940 нм |
| Полоса поглощения около длины волны накачки | 10 нм |
| Температура плавления | 1970°С |
| Плотность | 4,56 г/см3 |
| Твердость по шкале Мооса | 8.5 |
| Константы решетки | 12.01Д |
| Коэффициент теплового расширения | 7,8x10-6 /К, [111], 0-250°С |
| Теплопроводность | 14 Вт·с/м·К при 20°C |
Технические параметры
| Название продукта | Yb:YAG |
| Ориентация | в пределах 5° |
| Диаметр | 3 мм до 10 мм |
| Допуск диаметра | +0,0 мм/- 0,05 мм |
| Длина | 30 мм до 150 мм |
| Допуск по длине | ± 0,75 мм |
| Перпендикулярность торцов | 5 угловых минут |
| Параллельность торцов | 10 угловых секунд |
| Плоскостность | 0,1 максимум волны |
| Отделка поверхности в 5X | 20-10 (царапать и копать) |
| Отделка ствола | 400 зернистости |
| Скос торцевой поверхности | 0,075 мм – 0,12 мм под углом 45° |
| Чипсы | На торцевой поверхности стержня не допускается наличие сколов; в зоне скосов и цилиндрических поверхностей допускается наличие сколов длиной не более 0,3 мм. |
| Чистая апертура | Центральный 95% |
| Покрытия | Стандартное покрытие — просветляющее (AR) толщиной 1,029 мкм с R < 0,25% с каждой стороны. Доступны другие покрытия. |
