Недавно компания Chengdu Yagcrystal Technology Co., Ltd. официально ввела в эксплуатацию линию по производству роботизированной оптической полировки. Она способна обрабатывать оптические компоненты высокой сложности, такие как сферические и асферические поверхности, что значительно расширяет возможности компании по обработке.
Благодаря взаимодействию интеллектуальной системы управления и высокоточных датчиков эта интеллектуальная производственная линия обеспечивает автоматизированную шлифовку и полировку деталей со сложной криволинейной поверхностью с погрешностью обработки, достигающей микрометрового или даже нанометрового уровня. Она отвечает требованиям высокотехнологичных областей, таких как лазерное оборудование и дистанционное зондирование в аэрокосмической отрасли. Для асферических деталей технология многокоординатного соединения робота позволяет избежать «краевого эффекта»; для хрупких материалов гибкие инструменты снижают повреждения от напряжений. Процент выпуска готовой продукции более чем на 30% выше, чем при традиционных процессах, а суточная производительность одной производственной линии в 5 раз превышает производительность традиционной ручной обработки.
Ввод в эксплуатацию этой производственной линии заполнил пробел в возможностях интеллектуальной обработки высококачественных оптических компонентов в регионе, что стало крупным скачком в истории развития компании.
Компания ABB Robotics продолжает лидировать в области автоматизации, предлагая передовые промышленные роботы, обеспечивающие непревзойденную точность, эффективность и универсальность при полировке. Роботы ABB, разработанные для высокопроизводительного производства, повышают производительность, обеспечивая превосходное качество обработки поверхностей в различных отраслях.
Основные преимущества промышленных роботов ABB:
Сверхвысокая точность — роботы ABB, оснащенные передовыми системами контроля усилия и технического зрения, достигают точности на микронном уровне, гарантируя безупречные результаты полировки.
Высокая гибкость — программируемые для сложной геометрии, они легко адаптируются к различным материалам и формам изделий.
Энергоэффективность — инновационное управление движением сокращает потребление энергии, снижая эксплуатационные расходы.
Долговечность — роботы ABB, созданные для суровых промышленных условий, обеспечивают долговременную надежность при минимальном обслуживании.
Простая интеграция — совместимость с умными фабриками, поддержка Интернета вещей и автоматизации на основе искусственного интеллекта для Индустрии 4.0.
Применение полировки
Роботы ABB превосходно справляются с полировкой широкого спектра изделий, включая:
Автомобилестроение – кузовные панели, колеса и внутренняя отделка.
Авиационно-космическая промышленность – турбинные лопатки, компоненты самолетов.
Бытовая электроника – корпуса смартфонов, ноутбуки и носимые устройства.
Медицинские изделия – имплантаты, хирургические инструменты.
Предметы роскоши – ювелирные изделия, часы и бытовая техника высокого класса.
«Роботизированные решения ABB выводят эффективность полировки на новый уровень, сочетая скорость с совершенством», — заявил [Имя представителя] компании ABB Robotics. «Наши технологии позволяют производителям удовлетворять растущие требования, сохраняя при этом исключительное качество».
IВ области прецизионной оптики компания обрабатывает широкий спектр материалов, включая сапфир, алмаз, K9, кварц, кремний, германий, CaF, ZnS, ZnSe и YAG. Мы специализируемся на высокоточной обработке, нанесении покрытий и металлизации плоских, сферических и асферических поверхностей. Наши отличительные особенности включают в себя большие размеры, сверхвысокую точность, сверхгладкую поверхность и высокий порог лазерного повреждения (LIDT). Например, для сапфира мы достигаем чистоты поверхности 10/5 Scratch-Dig, PV λ/20, RMS λ/50 и Ra < 0,1 нм с LIDT 70 Дж/см².
Время публикации: 19 июля 2025 г.